ALCAST® ist eine aushärtbare Gusslegierung, die im Hinblick auf hohe Festigkeit, Formstabilität und minimale Porosität über den Plattenquerschnitt optimiert wurde. Sie findet Anwendung für Mittel- und Tiefdruck-Kunststoffumformverfahren sowie bei Prototypen.
Anwendungsbeispiele:
Si | Fe | Cu | Mn | Mg | Cr | Zn | Ti | Zr |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
max. 0.25 |
max. 0.40 |
max. 0.10 |
max. 0.10 |
1.2 1.8 |
max. 0.05 |
5.0 6.0 |
max. 0.10 |
0.04 0.18 |
diese chemische Zusammensetzung entspricht EN AW-7021 gemäss EN 573- 3, ausser des Elementes Zr
Dichte | 2.78 g/cm3 |
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Elastizitätsmodul | 72000 MPa |
Lin. Wärmeausdehnungskoeffizient (20°-100°C) | 23.7 10-6 K-1 |
Wärmeleitfähigkeit | 150 W/mK |
Elektrische Leitfähigkeit (20°C) | 19 – 23 MS/m |
WIG DC | möglich |
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Schweisszusatz-werkstoff: AA 5183
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Widerstand | ausgezeichnet |
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Anodisierbarkeit technisch | gut |
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Anodisierbarkeit dekorativ | ungeeignet |
Alcast® wird im Zustand T6 (lösungsgeglüht – abgeschreckt - warmausgelagert) für Dicken von 150 mm bis 600 mm lieferbar. Verfügbare Abmessungen sind:
Dicke (über... bis...) |
Abmessungen |
---|---|
149 – 400 mm | 1520 x 3020 mm |
400 – 600 mm | 1450 x 2500 mm |
Das Format 500 x 2020 x 4020 mm ist verfügbar, mit den Abmasstoleranzen des entsprechenden Dickenbereiches.
(Andere Abmessungen auf Anfrage)
Dicke (über... bis...) |
Rm [MPa] |
Rp0.2 [MPa] |
A50 [%] |
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150 – 600 mm | 310 | 280 | 1.5 |
Dicke (über... bis...) |
Rm [MPa] |
Rp0.2 [MPa] |
A50 [%] |
HB |
---|---|---|---|---|
150 - 400mm | 355 | 330 | 3.0 | 135 |
400 - 600mm | 350 | 320 | 2.5 | 130 |
Dicke (über... bis...) | Toleranzen Dicke | Breite | Länge |
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150 – 400 mm1) | + 5 / - 0 mm | + 2 / - 0 mm | + 4 / - 0 mm |
400 – 600mm | + 5 / - 0 mm | + 5 / - 0 mm | + 5 / - 0 mm |
1) Dicke 400 mm wird mittels Fräsen in der Giesserei hergestellt; die Dickentoleranz ist +8/-0 mm. Sonst wird die Dicke mittels sägen hergestellt.
Dicke (über... bis...) | Längsplanheit (Richtwert) |
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150 – 600 mm | 2 mm / 1000 mm |
ALCAST® kann für Prototypspritzgussformen eingesetzt werden, jedoch darf die Geometrie nicht "komplex" (z.B. Spitzwinkeln, Kerne mit hohem Schlankheitsgrad) sein, oder sollten bewegliche Elemente vermieden werden. Idealerweise werden Knetprodukte für solche Anwendungen eingesetzt.
Wenn dieser Werkstoff erhitzt wird, kann seine Festigkeit und / oder Korrosionsbeständigkeit beeinträchtigt werden. Wann immer ein neuer Einsatz von dieser Legierung beabsichtigt wird und falls dabei bestimmte Eigenschaften wie Korrosionsbeständigkeit, Zähigkeit, Ermüdungsfestigkeit gefordert werden, wird dem Anwender nachdrücklich empfohlen, mit dem Hersteller zwecks sorgfältiger Auswahl des Werkstoffes Rücksprache zu nehmen.
Die Informationen in dieser Veröffentlichung bedeuten keine Garantie für die Eignung für die Fertigung, Zusammenbau, oder Anwendung in einem bestimmten Fall. Bitte beachten Sie den Anhang zu diesem technischen Merkblatt. Den in diesem Anhang enthaltenen Verarbeitungshinweisen ist durch den Verarbeiter Rechnung zu tragen. Diese Ausgabe ersetzt alle früheren Ausgaben.
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