Italferro Gambolò - lavorazione Alluminio

Leghe Alumold

Fortal Plus, Alumold 500, Alumold 400

Riepilogo

	Fortal Plus	Alumold 500	Alumold 400
Spessori disponibili	da 20 a 101 mm	da 50 a 700 mm	da 24 a 250 mm
Formati	3000 x 1300 mm	2000 x 3670 mm 1450 x 3300 mm 1100 x 4000 mm	800 mm 1050 x 3050 mm 1450 x 1500 mm 1000 x 1500 mm 1450 x 1500 mm
Composizione chimica	Lega 7xxx - Zn, Mg, Cu	Lega 7xxx - Zn 6,0 Mg 2,4 Cu 1,6	Lega 7xxx - Zn 5,0 Mg 1,5
Proprietà fisiche tipiche
Peso specifico Kg/dm3	2,82	2,82	2,79
Intervallo di fusione °C	477 - 627	475 - 630	610 - 650
Coeff. dilatazione lineare (0 - 100°)	23,4 . 10-6	23,7 . 10-6	23,5 . 10-6
Modulo elastico MPa*	72.000	72.000	72.000
Modulo di compressione MPa*	73.000	73.000	73.000
Coeff. di Poisson	0,33	0,33	0,33
Conduttività termica (0 100 ° C) W/m ° C	154	153	122
Calore specifico (0 100 ° C) J/Kg ° C	960	857	960

Proprietà di impiego

Legenda: A ottimo, B buono, C accettabile, D poco adatto

	Fortal Plus	Alumold 500	Alumold 400
Saldatura
Unione (TIG)	B	B	A
Ricopertura (MOG o TIG)	D	D	B
Tornitura
Con asporto di truciolo	A	A	A
Lucidatura della superficie	A	A	B
Stabilità	-	-	-
Anodizzazione
Di protezione	C	B	C
Anodizzazione dura	A	A	A
Trattamento termico	Le piastre sono già trattate termicamente e detensionate. Non richiedono altri trattamenti prima dell'impiego.	Le piastre sono già trattate termicamente e detensionate. Non richiedono altri trattamenti prima dell'impiego.	Le piastre sono già trattate termicamente e detensionate. Non richiedono altri trattamenti prima dell'impiego.
Detensionamento	Per trazione per tutti gli spessori	Per trazione negli spessori da 25 a 200 mm. Per compressione negli spessori da 150 a 350 mm	Per trazione per tutti gli spessori.
Applicazioni	Iniezione Termoplastici (500.000 cicli e più), Stampi per soffiaggio (Serie molto lunghe, alto stress).	Iniezione Termoplastici (500.000 cicli e più), Stampi per soffiaggio (Serie molto lunghe, alto stress).	Iniezione Termoplastici (500.000 cicli e più), Stampi per soffiaggio (Bottiglie, PET).

Caratteristiche meccaniche

		Valori Minimi			Valori Tipici
Prodotto	Spessori mm	UTS MPa	0.2PS MPa	A/E %	UTS MPa	0,2PS MPa	A/E %	Durezza HB*
Alumold 1 - 600	12,7² e² 25,4 < 25,4 e² 38,1 38,1 < e² 50,8 50,8 < e² 76,3 76,2 < e ² 101,6	630 630 600 590 590	580 570 540 530 530	10 8 6 4 3	660 650 630 620 600	610 600 570 560 560	12 11 10 7 5	198 198 195 190
Alumold 1 - 500	25² e² 76,2 76,2 < e² 127 127 < e² 152,4 152,4 < e²203,2 203,2 < e² 254 254 < e² 350	560 550 540 525 505 470	510 500 490 480 460 435	5 4 2,5 1 1 0,5	590 580 570 555 535 510	540 530 520 510 490 470	10 6.4 2 1,5 1,5	185 185 180 180 175 175
Alumold 2 - 400	25² e² 38,1 38,1	440 415 415 400 395	390 370 370 350 340	10 8 6 4 3	660 650 630 6200 600	610 600 570 560 560	12 11 10 7 5	198 198 195 190
UTS (resistenza a trazione), o,2PS(limite elastico), A (allungamento) valori misurati a 1/4 spessore
HB* (durezza brinner) valore misurato sfera 2,5mm , 62,5 kg (valore indicativo)

Alumold 350, Alumold 110 CAST

Riepilogo

	Alumold 350	Alumold 110 Cast
Spessori disponibili	da 65 a 350 mm	da 45 a 1100 mm
Formati	1500 x 3000 mm; 1450 x 3000 mm	1570 x 3000 mm 1570 x 2500 mm 1600 x 2300 mm
Composizione chimica	Lega 2xxx - Cu, Mn Mg	Lega 5xxx - Mg 4,5
Proprietà fisiche tipiche
Peso specifico Kg/dm3	2,84	2,66
Intervallo di fusione °C	545 - 645	580 - 640
Coeff. dilatazione lineare (0 - 100°)	23,3 . 10-6	23,8 . 10-6
Modulo elastico MPa*	72.400	71.000
Modulo di compressione MPa*	74.400	72.000
Coeff. di Poisson	0,33	0,33
Conduttività termica (0 100 ° C) W/m ° C	130	117
Calore specifico (0 100 ° C) J/Kg ° C	920	899
(*) Media dei moduli di trazione e di compressione

Proprietà di impiego

Legenda: A ottimo, B buono, C accettabile, D poco adatto

	Alumold 350	Alumold 110 CAST
Saldatura
Unione (TIG)	A	A
Ricopertura (MOG o TIG)	-	A
Tornitura
Con asporto di truciolo	B	B
Lucidatura della superficie	B	-
Stabilità	-	-
Anodizzazione
Di protezione	-	A
Anodizzazione dura	A	A
Trattamento termico	Le piastre sono già trattate termicamente e detensionate. Non richiedono altri trattamenti prima dell'impiego.	Alumold 4 non può essere incrudito con trattamenti termici.
Detensionamento	Per trazione negli spessori da 25 a 250 mm. Per compressione negli spessori da 150 a 350 mm
Applicazioni	Processi a bassa pressione (RIM) (500.000 cicli e più), Stampi per calzature (Stivali, suole).	Termoforatura (Gomma, PU, Foam), soffiaggio per estrusione (grandi dimensioni), prototipi.

Caratteristiche meccaniche

		Valori Minimi			Valori Tipici
Prodotto	Spessori mm	UTS MPa	0.2PS MPa	A/E %	UTS MPa	0,2PS MPa	A/E %	Durezza HB*
Alumold 3 - 350	25² e < 50,8 < e ² 76,2 76,2 ² e ² 101,6 101,6 < e ² 127 127 < e ² 152,4 152,4 ² e 203,2 203,2 < e ² 254 254 < e ² 305	428 428 414 407 393 380 355 320	317 310 304 297 290 280 270 240	7 6 5 5 4 2 1 0,5	465 465 465 460 455 420 390 360	366 366 366 365 360 330 315 310	9 9 8 7 6 4 3 2	145 145 145 140 135 125 120 110
Alumold 4	160 < e² 240 250 < e ² 600	250	105	13	285 240	140 110	18 9	85 80
UTS (resistenza a trazione), 0,2PS(limite elastico), A (elongation) measred values in 1/4 thickness
HB* (durezza brinnel) valore misurato sfera 2,5mm , 62,5 kg (valore indicativo)

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