Les tôles fortes en Fortal® sont optimisées afin d'offrir de caractéristiques mécaniques élevées combinées à une bonne stabilité de forme ainsi qu'une excellente aptitude à l'usinage.
Les applications typiques sont: outillages de mise en forme, semelles d'outillages, robotique, bâtis de machines etc.
Fortal® est basé sur un alliage de la série 7000.
Densité | 2.81 g/cm3 |
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Module d'élasticité en traction | 72000 MPa |
Module d’élasticité en compression | 73000 MPa |
Coefficient de Poisson | 0.33 |
Coefficient de dilatation linéaire (0°- 100°C) | 23.5 10-6 K-1 |
Conductibilité thermique (0 - 100°C) | 134 - 153 W/mK |
Recharger TIG/MIG | possible* |
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métal d'apport: AA 5356, AA 4145
Soudage de recharge possible sous certaines conditions. Une baisse de résistance du voisinage du joint soudé doit être prise en considération. Contacter Constellium quant à l'application d'autres méthodes de réparation, notamment par inserts.
Soudage TIG/MIG | non adapté** |
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Alliage non adapté au soudage de liaison d’éléments sollicités mécaniquement.
Anodisation technique/dure | bonne |
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Anodisation décorative | inadapté |
Aptitude au polissage | excellente |
Chromage dur | bien adapté |
Nickelage chimique | bien adapté |
Les tôles en Fortal® sont livrées dans un état détensionné par traction. Aucun traitement thermique ultérieur n'est recommandé.
Les tôles en Fortal® sont livrées dans les dimensions suivantes:
Epaisseur (plus de... à) |
Largeur max. |
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25 - 100 mm | 1500 mm |
100 - 150mm | 1000 mm |
150 - 200 mm | 800 mm |
(autres dimensions sur demande)
Epaisseur (plus de... à) |
Rm [MPa] min. typ. |
Rp0.2 [MPa] min. typ. |
A50 [%] min. typ. |
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6.5-12mm | 555 590 | 480 525 | 8 11 |
12 - 25mm | 555 590 | 480 525 | 8 11 |
25 - 40mm | 550 580 | 475 520 | 6 9 |
40 - 50mm | 540 570 | 470 500 | 6 9 |
50 - 60mm | 530 560 | 445 485 | 6 9 |
60 - 80mm | 500 525 | 420 445 | 5 8 |
80-100mm | 495 535 | 415 480 | 5 8 |
100-120mm | 485 530 | 410 475 | 5 8 |
120-140mm | 480 520 | 405 465 | 4 7 |
140-160mm | 470 515 | 400 455 | 4 6 |
160-180mm | 460 510 | 390 450 | 3 5 |
180-200mm | 450 505 | 380 445 | 2 5 |
Epaisseur (plus de... à...) | Tolérance d'épaisseur |
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6,5 - 8 mm | +0.52/-0mm |
8 - 10mm | +0.70/-0mm |
10 - 12 mm | +0.75/-0mm |
12 - 15 mm | +0.80/-0mm |
15 - 20 mm | +0.90/-0mm |
20 - 30 mm | +0.95/-0mm |
30 - 40 mm | +1.05/-0mm |
40 - 50 mm | +1.30/-0mm |
50 - 60 mm | +1.50/-0mm |
60 - 70 mm | +1.80/-0mm |
70 - 80 mm | +2.00/-0mm |
80 - 100 mm | +2.30/-0mm |
100 - 120 mm | +2.70/-0mm |
120 - 150 mm | +2.80/-0mm |
150 - 200 mm | +3.20/-0mm |
Epaisseur (plus de... à...) | longitudinal | transversal |
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6.5 - 12.7 mm | 2 mm/m | 4 mm/m |
12.7-30mm | 2 mm/m | 3 mm/m |
30-200mm | 2 mm/m | 2 mm/m |
Tout échauffement du matériau peut conduire à une baisse du niveau de résistance mécanique et de la résistance à la corrosion. En cas de nouvelle application de cet alliage, avec des exigences spécifiques pour certaines propriétés telles que résistance à la corrosion, résistance à la fatigue, ou ténacité, il est fortement recommandé de consulter le fournisseur. Les indications figurant dans cette publication n'impliquent aucune garantie quant aux propriétés des matériaux ou aux possibilités de transformation, d'assemblage et d'application dans un cas déterminé. Le complément aux fiches techniques fait partie intégrante des fiches techniques. Les dispositions constructives présentées dans ce document sont à prendre en compte par l'utilisateur. Cette édition remplace toute autre édition.
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