Alumold®500 è la lega di Alluminio ideale per sostituire l’acciaio comunemente utilizzato nella realizzazione di stampi per iniezione plastica. Disponibile fino a spessori molto elevati, la sua elevata lucidabilità permette di raggiungere una finitura a specchio delle superficie stampanti tipica per la realizzazione di molti componenti in PP, PE, PU, ABS, etc. Alumold®500 consente di realizzare stampi prototipo laddove fino ad oggi non v’erano alternative all’acciaio.
Alumold®500 è idonea anche alla produzione di stampi di serie in quanto si presta sia a fotoincisione chimica per texture classiche sia a fotoincisione realizzata con il laser per finiture complesse ad effetto tridimensionale.
I blocchi forgiati Alumold® 500 sono prodotti in una lega della serie 7000.
Densità | 2.82 g/cm3 |
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Modulo elastico, a trazione | 72000 MPa |
Modulo elastico, compressione | 73000 MPa |
Coefficiente di Poisson | 0.33 |
Coefficiente di dilatazione termica (20°-100°C) | 23.7 10-6 K-1 |
Conduttività termica (20°C) | 153 W/mK |
Calore specifico (20°C) | 857 J/kg·K |
Diffusività termica | 63·10-6 m2/s |
Riparare saldatura TIG/MIG | possibile* |
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Leghe di riempimento: AA 5180, AA 5356, AA 4047, AA 4145
*Riparare la saldatura possibile in condizioni specifiche. Deve essere presa in considerazione una caduta di resistenza in prossimità della saldatura. Contattare Constellium per altri metodi di riparazione, in particolare mediante inserti.
Saldatura TIG / MIG | non adatto** |
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**Lega non adatta per saldature di assemblaggio caricate meccanicamente.
Anodizzazione tecnica / dura | buono |
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Anodizzazione decorativa | non adatto |
Lucidatura | eccellente |
Cromatura dura | ben adattato |
Nichelatura chimica | ben adattato |
Texturing chimico | ben adattato |
Le piastre in Alumold® 500 vengono fornite in condizioni di distensione, sia per stiramento che per compressione. Non è raccomandato alcun ulteriore trattamento termico.
I blocchi forgiati Alumold® 500 sono disponibili in tempera T652 nelle seguenti dimensioni:
Spessore [mm] |
Larghezza [mm] |
Lunghezza [mm] |
---|---|---|
300 | 1500 | 2720 |
1200 | 3570 | |
325 | 1500 | 2490 |
1200 | 3300 | |
350 | 1500 | 2290 |
1200 | 3060 | |
375 | 1500 | 2120 |
1200 | 2810 | |
400 | 1500 | 1970 |
1200 | 2615 | |
425 | 1500 | 1830 |
1200 | 2445 | |
450 | 1500 | 1630 |
2075 | ||
1200 | 2290 | |
2840 | ||
475 | 1500 | 1520 |
1940 | ||
1200 | 2150 | |
2670 | ||
500 | 1500 | 1425 |
1820 | ||
1200 | 2020 | |
2520 | ||
1000 | 2570 | |
2920 | ||
550 | 1200 | 2255 |
1000 | 2850 | |
600 | 1200 | 2035 |
1000 | 2585 | |
650 | 1200 | 1845 |
1000 | 2360 | |
700 | 1200 | 1680 |
1000 | 2165 |
(altre dimensioni su richiesta)
Spessore (da... a) |
Rm [MPa] min. typ. |
Rp0.2 [MPa] min. typ. |
A50 [%] min. typ. |
HB* typ. |
---|---|---|---|---|
300 - 400 mm | 450 520 | 370 460 | 3 8 | 165 |
400 - 450 mm | 430 520 | 350 460 | 3 7 | 160 |
450 - 700 mm | 410 480 | 340 420 | 3 7 | 150 |
*solo per informazione
Spessore (da... a...) |
Tolleranza di spessore | Planarità long. | Planarità trasv. |
---|---|---|---|
300 - 700 mm | + 10 / - 0 mm | 1 mm/m | 1 mm/m |
Il riscaldamento della lega può comportare la perdita della resistenza delle proprietà o della capacità di fabbricazione, assemblaggio o applicazione in un caso particolare. Ogni volta che è prevista una nuova applicazione di questa lega e se questa applicazione comporta proprietà speciali come resistenza alla corrosione, tenacità, resistenza alla fatica, si raccomanda vivamente all'utente di consultare il produttore al fine di effettuare una scelta precisa e appropriata del materiale .
Le informazioni contenute in questa pubblicazione non implicano una garanzia di proprietà o di capacità di fabbricazione, assemblaggio o applicazione in un caso particolare. L'appendice alle schede tecniche è parte integrante di questa scheda tecnica. Le istruzioni per l'elaborazione presentate in appendice devono essere prese in considerazione dall'utente. Questa edizione sostituisce tutte le precedenti.
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