Alumold®350 viene proposta come sostituta all’acciaio nella costruzione di stampi di soffiaggio per riempimento a caldo (hot-fill). È stata studiata per poter operare a temperature elevate, fino a 200°C, senza che le proprietà meccaniche ne risentano. Per questa sua peculiarità è molto utilizzata nella costruzione di stampi per la gomma. Grazie alla sua tenacia e lucidabilità, Alumold®350 si può fotoincidere ed è quindi ideale anche per stampaggio di elastomeri e di materiali compositi.
Alumold-350® si basa sulla lega della serie 2000.
Peso specifico | 2.84 g/cm3 |
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Modulo elastico | 72400 MPa |
Coefficiente di dilatazione termica (20°-100°C) | 22.3 10-6 K-1 |
Conduttività termica (Temper T851) | 130 W/mK |
Conduttività elettrica (Temper T851, 20°C) | 18 MS/m |
Lega di riempimento TIG / MIG | Possibile AA 2319 |
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per resistenza | Buono |
Anodizzazione senza scopi estetici | Moderato |
---|---|
Anodizzazione tecnica | non adatto |
Lucidatura | eccellente |
Cromatura dura | buono |
Placcatura al nichel | buono |
Texturing | buono |
Alumold-350® viene consegnato in tempera T851 (temprato - allungato - invecchiato artificialmente) per spessori fino a 203,2 mm, quindi in tempra T852 (temprato - compresso a freddo - invecchiato artificialmente) per spessori fino a 304,8 mm.
Thickness (da ... a) |
Max. larghezza | |
---|---|---|
T851 | T852 | |
7.9 - 25.0 mm | 2020 mm | |
25.0 - 123.0 mm | 2020 mm | |
123.0 - 148.0 mm | 1520 mm | |
148.0 - 203.2 mm | 1020 mm | 1520 mm |
203.2 - 304.8 mm | 1520 mm |
(altre dimensioni su richiesta)
Spessore (da... a) |
Rm [MPa] |
Rp0.2 [MPa] |
A50 [%] |
---|---|---|---|
7.9- 50.8 mm | 428 | 317 | 7 |
50.8 - 76.2 mm | 428 | 310 | 6 |
76.2 - 101.6 mm | 414 | 304 | 5 |
101.6 - 127 mm | 407 | 297 | 5 |
127.0 - 152.4 mm | 393 | 290 | 4 |
152.4 - 203.2 mm | 380 | 280 | 2 |
203.2 - 254.0 mm | 355 | 270 | 1 |
254.0 - 305.0 mm | 320 | 240 | 0.5 |
Spessore (da... a) |
Rm [MPa] |
Rp0.2 [MPa] |
A50 [%] |
HB |
---|---|---|---|---|
7.9 - 50.8 mm | 465 | 366 | 9 | 145 |
50.8 - 76.2 mm | 465 | 366 | 9 | 145 |
76.2 - 101.6 mm | 465 | 366 | 8 | 145 |
101.6 - 127.0 mm | 460 | 365 | 7 | 140 |
127.0 - 152.4 mm | 455 | 360 | 60 | 135 |
152.4 - 203.2 mm | 420 | 330 | 4 | 125 |
203.2 - 254.0 mm | 390 | 315 | 3 | 120 |
254.0 - 305.0 mm | 360 | 310 | 2 | 110 |
Spessore piastra (da... a...) |
Tempra | Tolleranza di spessore | Planarità long. | Planarità transv. |
---|---|---|---|---|
7.9 - 60 mm | T851 | + 1.8 / - 0 mm | 0.2% | 0.2% |
60 - 80 mm | T851 | + 2.2 / - 0 mm | 0.2% | 0.2% |
80 - 100 mm | T851 | + 3.0 / - 0 mm | 0.2% | 0.2% |
100 - 203.2 mm | T851 | + 3.5 / - 0 mm | 0.2% | 0.2% |
152 - 305 mm | T852 | + 6.0 / - 0 mm | 0.4% | 0.2% |
Il riscaldamento della lega può comportare la perdita della resistenza delle proprietà o della capacità di fabbricazione, assemblaggio o applicazione in un caso particolare. Ogni volta che è prevista una nuova applicazione di questa lega e se questa applicazione comporta proprietà speciali come resistenza alla corrosione, tenacità, resistenza alla fatica, si raccomanda vivamente all'utente di consultare il produttore al fine di effettuare una scelta precisa e appropriata del materiale.
Le informazioni contenute in questa pubblicazione non implicano una garanzia di proprietà o di capacità di fabbricazione, assemblaggio o applicazione in un caso particolare. L'appendice alle schede tecniche è parte integrante di questa scheda tecnica. Le istruzioni per l'elaborazione presentate in appendice devono essere prese in considerazione dall'utente. Questa edizione sostituisce tutte le precedenti.
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