L'alliage Alumold® 500 est optimisé afin d'offrir simultanément une excellente usinabilité, une très bonne stabilité de forme ainsi que des caractéristiques mécaniques à cœur élevées requises notamment pour la construction de moules.
Les applications typiques sont : outils de moulage sous pression ou d’injection de matières plastiques.
Alumold® 500 est basé sur un alliage de la série 7000.
Densité | 2.82 g/cm3 |
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Module d'élasticité en traction | 72000 MPa |
Module d’élasticité en compression | 73000 MPa |
Coefficient de Poisson | 0.33 |
Coefficient de dilatation linéaire (20°-100°C) | 23.7 10-6 K-1 |
Conductibilité thermique (20°C) | 153 W/mK |
Chaleur spécifique (20°C) | 857 J/kg·K |
Diffusivité thermique | 63·10-6 m2/s |
Recharger TIG/MIG | possible* |
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métal d'apport: AA 5180, AA 5356, AA 4047, AA 4145
*Soudage de recharge possible sous certaines conditions. Une baisse de résistance du voisinage du joint soudé doit être prise en considération. Contacter Constellium quant à l'application d'autres méthodes de réparation, notamment par inserts.
Soudage TIG/MIG | non adapté** |
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**Alliage non adapté au soudage de liaison d’éléments sollicités mécaniquement.
Anodisation technique / dure | bonne |
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Anodisation décorative | inadapté |
Aptitude au polissage | excellente |
Chromage dur | bien adapté |
Nickelage chimique | bien adapté |
Grainage chimique | bien adapté |
*Les tôles en Alumold® 500 sont livrées dans un état détensionné par traction ou compression. Aucun traitement thermique ultérieur n'est recommandé.
L'alliage Alumold® 500 laminé est livré dans les états T651 ou T652 dans les dimensions suivantes:
Epaisseur (plus de... à) |
Largeur | |
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T651 | T652 | |
25 - 76.2 mm | 1500 mm | |
76.2 - 101.6 mm | 1500 mm | |
101.6 - 152.4 mm | 1000 mm | |
152.4 - 203.2 mm | 750 mm | 1500 mm |
203.2 - 305 mm | 1450 mm |
(autres dimensions sur demande)
Epaisseur (plus de... à) |
Rm [MPa] |
Rp0.2 [MPa] |
A50 [%] |
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25 - 76.2 mm | 560 | 504 | 5 |
76.2 - 127 mm | 550 | 497 | 4 |
127 - 152.4 mm | 540 | 476 | 2.5 |
152.4 - 203.2 mm | 525 | 473 | 1 |
203.2 - 254 mm | 505 | 455 | 1 |
254 - 305 mm | 470 | 435 | 0.5 |
Epaisseur (plus de... à) |
Rm [MPa] |
Rp0.2 [MPa] |
A50 [%] |
Dureté HB* |
---|---|---|---|---|
25 - 76.2 mm | 590 | 540 | 10 | 185 |
76.2 - 127 mm | 580 | 530 | 6 | 185 |
127 - 152.4 mm | 570 | 520 | 4 | 180 |
152.4 - 203.2 mm | 555 | 510 | 2 | 180 |
203.2 - 254 mm | 535 | 490 | 1.5 | 175 |
254 - 305 mm | 510 | 470 | 1.5 | 175 |
*seulement pour information
Epaisseur tôle (plus de... à...) |
État | Tolérance d'épaisseur | Tol. de planéité long. | Tol. de planéité travers. |
---|---|---|---|---|
25 - 50.8 mm | T651 | + 1.9 / - 0 mm | 0.2% | 0.2% |
50.8 - 76.2 mm | T651 | + 2.2 / - 0 mm | 0.2% | 0.2% |
76.2 - 203.2 mm | T651 | + 3.2 / - 0 mm | 0.2% | 0.2% |
150 - 305 mm | T652 | + 10 / - 0 mm | 0.1% | 0.1% |
Tout échauffement du matériau peut conduire à une baisse du niveau de résistance mécanique et de la résistance à la corrosion. En cas de nouvelle application de cet alliage, avec des exigences spécifiques pour certaines propriétés telles que résistance à la corrosion, résistance à la fatigue, ou ténacité, il est fortement recommandé de consulter le fournisseur.
Les indications figurant dans cette publication n'impliquent aucune garantie quant aux propriétés des matériaux ou aux possibilités de transformation, d'assemblage et d'application dans un cas déterminé. Le complément aux fiches techniques fait partie intégrante des fiches techniques. Les dispositions constructives présentées dans ce document sont à prendre en compte par l'utilisateur. Cette édition remplace toute autre édition.
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