Schmiedeblöcke in grossen Stärken aus Alumold® 500 wurden im Hinblick auf hohe Festigkeit, gute Homogenität der Festigkeit durch den Blockquer- schnitt, gute Formstabilität und aus- gezeichnete Bearbeitbarkeit ent- wickelt, um die hohen Anforderungen der Anwendungen in der Kunststoff- Verarbeitung zu erfüllen. Typische Anwendungen sind: Druck- und Spritzgusswerkzeuge für Kunststoffe.
Alumold® 500 Schmiedeblöcke werden in einer Legierung der 7000-Reihe produziert.
Dichte | 2.82 g/cm3 |
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Elastizitätsmodul, Zug | 72000 MPa |
Elastizitätsmodul, Druck | 73000 MPa |
Poissonzahl (Querkontraktionszahl) | 0.33 |
Lin. Wärmeausdehnungskoeffizient (20°-100°C) | 23.7 10-6 K-1 |
Wärmeleitfähigkeit (20°C) | 153 W/mK |
Spezifische Wärme (20°C) | 857 J/kg·K |
Temperaturleitzahl (Wärmediffusivität) | 63·10-6 m2/s |
Auftragsschweissen (WIG/MIG) | möglich* |
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Schweisszusatz-werkstoffe: AA 5180, AA 5356 AA 4047, AA 4145
*Reparaturschweissen ist unter Beobachtung spezifischer Bedingungen möglich. Es ist mit einem Festigkeitsverlust in der wärme- beeinflussten Zone zu rechnen. Für weitere Reparaturmethoden, insbesondere mittels Einsätzen, wird empfohlen Kontakt mit Constellium aufzunehmen.
Konstruktionsschweissen | ungeeignet** |
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**Legierung ungeeignet für mechanisch belastete (WIG/MIG) Schweissverbindungen.
Anodisierbarkeit technisch / hart | gut |
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Anodisierbarkeit dekorativ | ungeeignet |
Polierbarkeit | ausgezeichnet |
Hartverchromung | gut geeignet |
ChemischesVernickeln | gut geeignet |
Strukturätzen | gut geeignet |
*Platten in Alumold® 500 werden in einem mittels Kaltstauchen entspannten Zustand geliefert. Weitere thermische Behandlungen werden nicht empfohlen.
Alumold® 500 Blöcke sind im Zustand T652 in den folgenden Abmessungen verfügbar:
Dicke [mm] |
Breite [mm] |
Länge [mm] |
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300 | 1500 | 2720 |
1200 | 3570 | |
325 | 1500 | 2490 |
1200 | 3300 | |
350 | 1500 | 2290 |
1200 | 3060 | |
375 | 1500 | 2120 |
1200 | 2810 | |
400 | 1500 | 1970 |
1200 | 2615 | |
425 | 1500 | 1830 |
1200 | 2445 | |
450 | 1500 | 1630 |
2075 | ||
1200 | 2290 | |
2840 | ||
475 | 1500 | 1520 |
1940 | ||
1200 | 2150 | |
2670 | ||
500 | 1500 | 1425 |
1820 | ||
1200 | 2020 | |
2520 | ||
1000 | 2570 | |
2920 | ||
550 | 1200 | 2255 |
1000 | 2850 | |
600 | 1200 | 2035 |
1000 | 2585 | |
650 | 1200 | 1845 |
1000 | 2360 | |
700 | 1200 | 1680 |
1000 | 2165 |
(weitere Abmessungen auf Anfrage)
Dicke (über... bis...) |
Rm [MPa] min. typ. |
Rp0.2 [MPa] min. typ. |
A50 [%] min. typ. |
HB* typ. |
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300 - 400 mm | 450 520 | 370 460 | 3 8 | 165 |
400 - 450 mm | 430 520 | 350 460 | 3 7 | 160 |
450 - 700 mm | 410 480 | 340 420 | 3 7 | 150 |
*nur für Information
Dicke (über... bis...) |
Dicken-Toleranz | Planheitstoleranz längs | Planheitstoleranz quer |
---|---|---|---|
300 - 700 mm | + 10 / - 0 mm | 1 mm/m | 1 mm/m |
Wenn dieser Werkstoff erhitzt wird, kann seine Festigkeit und / oder Korrosionsbeständigkeit beeinträchtigt werden. Wann immer ein neuer Einsatz von dieser Legierung beabsichtigt wird und falls dabei bestimmte Eigenschaften wie Korrosionsbeständigkeit, Zähigkeit, Ermüdungsfestigkeit gefordert werden, wird dem Anwender nachdrücklich empfohlen, mit dem Hersteller zwecks sorgfältiger Auswahl des Werkstoffes Rücksprache zu nehmen. Die Informationen in dieser Veröffentlichung bedeuten nicht eine Garantie der Materialeigenschaften oder Eignung für Fertigung, Zusammenbau, oder Anwendung in einem bestimmten Fall. Der Anhang zu den technischen Datenblättern ist integraler Bestandteil dieser Datenblätter. Den in diesem Anhang enthaltenen Verarbeitungshinweisen ist durch den Verarbeiter Rechnung zu tragen. Diese Ausgabe ersetzt alle früheren Ausgaben.
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