L'alliage Alumold 400 est optimisé afin d'offrir une très bonne stabilité de forme ainsi que de bonnes caractéristiques mécaniques à cœur. Les applications typiques sont: moules de soufflage, moules de thermoformage et moules d'injection pour petites séries.
Alumold 400 est basé sur un alliage de la série 7000.
Densité | 2.79 g/cm3 |
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Module d'élasticité en traction | 72000 MPa |
Module d’élasticité en compression | 73000 MPa |
Coefficient de Poisson | 0.33 |
Coefficient de dilatation linéaire (20°-100°C) | 23.5 10-6 K-1 |
Conductibilité thermique (20°C) | 122 W/mK |
Chaleur spécifique (20°C) | 960 J/kg·K |
Diffusivité thermique | 45.5 10-6 m2/s |
Soudage TIG/MIG* | bien adapté |
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Recharger TIG/MIG* | bien adapté |
métal d'apport: AA 5180, AA 4145
* Une baisse de résistance du voisinage du joint soudé, doit être prise en considération. La résistance à la corrosion de la zone affectée thermiquement est réduite.
Anodisation technique / dure | excellente |
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Anodisation décorative | inadapté |
Aptitude au polissage | bonne |
Chromage dur | bien adapté |
Nickelage chimique | bien adapté |
Grainage chimique | bien adapté |
*Les tôles en Alumold® 400 sont livrées dans un état détensionné par traction ou compression. Aucun traitement thermique ultérieur n'est recommandé.
L'alliage Alumold® 400 laminé est livré dans les états T651 ou T652 dans les dimensions suivantes:
Epaisseur (plus de... à) |
Largeur | |
---|---|---|
T651 | T652 | |
15 - 152.4 mm | 1500 mm | |
152.4 - 203.2 mm | 1020 mm | 1500 mm |
203.2 - 305 mm | 1450 mm |
(autres dimensions sur demande)
Epaisseur (plus de... à) |
Rm [MPa] |
Rp0.2 [MPa] |
A50 [%] |
---|---|---|---|
15 - 38.1 mm | 425 | 380 | 9 |
38.1 - 76.2 mm | 415 | 370 | 8 |
76.2 - 127 mm | 415 | 370 | 7 |
127 - 152.4 mm | 400 | 350 | 7 |
152.4 - 203.2 mm | 395 | 340 | 6 |
203.2 - 254 mm | 390 | 330 | 5 |
254 - 305 mm | sans valeurs garanties |
Epaisseur (plus de... à) |
Rm [MPa] |
Rp0.2 [MPa] |
A50 [%] |
Dureté HB* |
---|---|---|---|---|
15 - 38.1 mm | 450 | 410 | 12 | 140 |
38.1 - 76.2 mm | 440 | 395 | 11 | 130 |
76.2 - 127 mm | 440 | 395 | 10 | 130 |
127 - 152.4 mm | 430 | 380 | 10 | 130 |
152.4 - 203.2 mm | 425 | 370 | 9 | 125 |
203.2 - 254 mm | 420 | 360 | 9 | 125 |
254 - 305 mm | 400 | 340 | 5 | 120 |
*seulement pour information
Epaisseur tôle (plus de... à...) |
État | Tolérance d'épaisseur | Planéité long. | Planéité travers. |
---|---|---|---|---|
15 - 60 mm | T651 | + 1.8 / - 0 mm | 0.2% | 0.2% |
60 - 80 mm | T651 | + 2.2 / - 0 mm | 0.2% | 0.2% |
80 - 100 mm | T651 | + 3.0 / - 0 mm | 0.2% | 0.2% |
100 - 203.2 mm | T651 | + 3.5 / - 0 mm | 0.2% | 0.2% |
150 - 305 mm | T652 | + 6.0 / - 0 mm | 0.4% | 0.2% |
Tout échauffement du matériau peut conduire à une baisse du niveau de résistance mécanique et de la résistance à la corrosion. En cas de nouvelle application de cet alliage, avec des exigences spécifiques pour certaines propriétés telles que résistance à la corrosion, résistance à la fatigue, ou ténacité, il est fortement recommandé de consulter le fournisseur. Les indications figurant dans cette publication n'impliquent aucune garantie quant aux propriétés des matériaux ou aux possibilités de transformation, d'assemblage et d'application dans un cas déterminé. Le complément aux fiches techniques fait partie intégrante des fiches techniques. Les dispositions constructives présentées dans ce document sont à prendre en compte par l'utilisateur. Cette édition remplace toute autre édition.
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