Alumold 400 ha sido optimizado para conseguir las propiedades de buena estabilidad de forma y buena resistencia en todo el espesor de la placa.
Entre las aplicaciones típicas se incluyen los moldes de soplado, termoformado y moldes de inyección para pequeñas series.
Alumold 400 se basa en una aleación de serie 7000.
Densidad | 2.79 g/cm3 |
---|---|
Módulo elástico, tensión | 72000 MPa |
Módulo elástico, compresión | 73000 MPa |
Coeficiente de Poisson | 0.33 |
Conductividad térmica (20°-100°C) | 23.5 10-6 K-1 |
Capacidad térmica (20°C) | 122 W/mK |
Spezifische Wärme (20°C) | 960 J/kg·K |
Difusión térmica | 45.5 10-6 m2/s |
soldadura TIG/MIG | buena* |
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recargar TIG/MIG | buena* |
Aleación de aportación: AA 5180, AA 4145
*Una disminución de la resistencia en el zona de la soldadura debe ser considerada. La resistencia a la corrosión de la zona afectada por el calor se reduce.
Anodización técnica / dura | excelente |
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Anodización decorativa | inadecuada |
Pulido | bueno |
Cromado duro | bien adaptado |
Niquelado químico | bien adaptado |
Texturizado químico | bien adaptado |
*Las tensiones internas en las placas Alumold® 400 se reducen por la tracción o compresión. No se recomienda un tratamiento térmico posterior.
Las placas Alumold® 400 están disponibles en los estados T651 o T652 en los dimensiones siguientes.
Grueso (más de... hasta...) |
Ancho | |
---|---|---|
T651 | T652 | |
15 - 152.4 mm | 1500 mm | |
152.4 - 203.2 mm | 1020 mm | 1500 mm |
203.2 - 305 mm | 1450 mm |
(otras dimensiones sobre previa solicitud).
Grueso (más de... hasta...) |
Rm [MPa] |
Rp0.2 [MPa] |
A50 [%] |
---|---|---|---|
15 - 38.1 mm | 425 | 380 | 9 |
38.1 - 76.2 mm | 415 | 370 | 8 |
76.2 - 127 mm | 415 | 370 | 7 |
127 - 152.4 mm | 400 | 350 | 7 |
152.4 - 203.2 mm | 395 | 340 | 6 |
203.2 - 254 mm | 390 | 330 | 5 |
254 - 305 mm | sin valores garantizados |
Grueso (más de... hasta...) |
Rm [MPa] |
Rp0.2 [MPa] |
A50 [%] |
Dureza HB* |
---|---|---|---|---|
15 - 38.1 mm | 450 | 410 | 12 | 140 |
38.1 - 76.2 mm | 440 | 395 | 11 | 130 |
76.2 - 127 mm | 440 | 395 | 10 | 130 |
127 - 152.4 mm | 430 | 380 | 10 | 130 |
152.4 - 203.2 mm | 425 | 370 | 9 | 125 |
203.2 - 254 mm | 420 | 360 | 9 | 125 |
254 - 305 mm | 400 | 340 | 5 | 120 |
*solo par información
Grueso (más de... hasta...) |
Estado | Tolerancia- de espesor | Planitud long. | Planitud transv. |
---|---|---|---|---|
15 - 60 mm | T651 | + 1.8 / - 0 mm | 0.2% | 0.2% |
60 - 80 mm | T651 | + 2.2 / - 0 mm | 0.2% | 0.2% |
80 - 100 mm | T651 | + 3.0 / - 0 mm | 0.2% | 0.2% |
100 - 203.2 mm | T651 | + 3.5 / - 0 mm | 0.2% | 0.2% |
150 - 305 mm | T652 | + 6.0 / - 0 mm | 0.4% | 0.2% |
El calentamiento de la aleación puede derivar en pérdida de resistencia o resistencia a la corrosión. Cuando se contempla una nueva aplicación de esta aleación, y si esta aplicación incluye propiedades especiales como resistencia a la corrosión, tenacidad, resistencia a la fatiga, se recomienda encarecidamente al usuario que consulte al fabricante a efectos de realizar una adecuada y precisa selección del material.
La información contenida en la presente publicación no es una garantía de las propiedades o la capacidad de fabricación, montaje o aplicación en un caso específico. El apéndice correspondiente a las hojas técnicas de datos es parte integrante de estas. El usuario debe tener en cuenta las normas de diseño presentadas. La presente edición de sustituye a todas las ediciones anteriores.
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