Die Legierung Alumold-350® wurde im Hinblick auf hohe Raum- sowie Hochtemperaturfestigkeit, gute Formstabilität und gute Bearbeitbarkeit optimiert.
Diese Legierung wird vorwiegend für Kunststoffumformverfahren eingesetzt, bei denen mit hohen Formtemperaturen (bis 200°C) gearbeitet wird.
Alumold-350® ist eine Legierung der 2000-Reihe.
Dichte | 2.84 g/cm3 |
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Elastizitätsmodul | 72400 MPa |
Lin. Wärmeausdehnungskoeffizient (20°-100°C) | 22.3 10-6 K-1 |
Thermische Leitfähigkeit (Zustand T851) | 130 W/mK |
Elektrische Leitfähigkeit (Zustand T851, 20°C) | 18 MS/m |
WIG/MIG Schweisszusatz- werkstoff |
möglich AA 2319 |
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Widerstand | gut |
Anodisierbarkeit ohne Aspektanforderungen | mittel |
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Anodisierbarkeit dekorativ | ungeeignet |
Polierbarkeit | ausgezeichnet |
Hartverchromen | gut geeignet |
Chemisches Vernickeln | gut geeignet |
Strukturätzen | gut geeignet |
Die Legierung Alumold-350® wird im Zustand T851 (abgeschreckt – gestreckt – warmausgelagert) bis 203.2 mm Stärke geliefert. Über 203.2 mm wird Alumold-350® im Zustand T852 (abgeschreckt – gestaucht - warmausgelagert) geliefert. Verfügbare Abmessungen sind:
Dicke (über... bis...) |
Max. Breite | |
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T851 | T852 | |
7.9 - 25.0 mm | 2020 mm | |
25.0 - 123.0 mm | 2020 mm | |
123.0 - 148.0 mm | 1520 mm | |
148.0 - 203.2 mm | 1020 mm | 1520 mm |
203.2 - 304.8 mm | 1520 mm |
(andere Abmessungen auf Anfrage)
Dicke (über.. bis ) |
Rm [MPa] |
Rp0.2 [MPa] |
A50 [%] |
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7.9- 50.8 mm | 428 | 317 | 7 |
50.8 - 76.2 mm | 428 | 310 | 6 |
76.2 - 101.6 mm | 414 | 304 | 5 |
101.6 - 127 mm | 407 | 297 | 5 |
127.0 - 152.4 mm | 393 | 290 | 4 |
152.4 - 203.2 mm | 380 | 280 | 2 |
203.2 - 254.0 mm | 355 | 270 | 1 |
254.0 - 305.0 mm | 320 | 240 | 0.5 |
Dicke (über... bis ) |
Rm [MPa] |
Rp0.2 [MPa] |
A50 [%] |
Härte HB |
---|---|---|---|---|
7.9 - 50.8 mm | 465 | 366 | 9 | 145 |
50.8 - 76.2 mm | 465 | 366 | 9 | 145 |
76.2 - 101.6 mm | 465 | 366 | 8 | 145 |
101.6 - 127.0 mm | 460 | 365 | 7 | 140 |
127.0 - 152.4 mm | 455 | 360 | 60 | 135 |
152.4 - 203.2 mm | 420 | 330 | 4 | 125 |
203.2 - 254.0 mm | 390 | 315 | 3 | 120 |
254.0 - 305.0 mm | 360 | 310 | 2 | 110 |
Plattendicke (über... bis...) |
Zustand | Dicken-Toleranz | Planheit längs | Planheit quer |
---|---|---|---|---|
7.9 - 60 mm | T851 | + 1.8 / - 0 mm | 0.2% | 0.2% |
60 - 80 mm | T851 | + 2.2 / - 0 mm | 0.2% | 0.2% |
80 - 100 mm | T851 | + 3.0 / - 0 mm | 0.2% | 0.2% |
100 - 203.2 mm | T851 | + 3.5 / - 0 mm | 0.2% | 0.2% |
152 - 305 mm | T852 | + 6.0 / - 0 mm | 0.4% | 0.2% |
Wenn dieser Werkstoff erhitzt wird, kann seine Festigkeit und / oder Korrosionsbeständigkeit beeinträchtigt werden. Wann immer ein neuer Einsatz von dieser Legierung beabsichtigt wird und falls dabei bestimmte Eigenschaften wie Korrosionsbeständigkeit, Zähigkeit, Ermüdungsfestigkeit gefordert werden, wird dem Anwender nachdrücklich empfohlen, mit dem Hersteller zwecks sorgfältiger Auswahl des Werkstoffes Rücksprache zu nehmen.
Die Informationen in dieser Veröffentlichung bedeuten nicht eine Garantie der Materialeigenschaften oder Eignung für Fertigung, Zusammenbau, oder Anwendung in einem bestimmten Fall. Der Anhang zu den technischen Datenblättern ist integraler Bestandteil dieser Datenblätter. Den in diesem Anhang enthaltenen Verarbeitungshinweisen ist durch den Verarbeiter Rechnung zu tragen. Diese Ausgabe ersetzt alle früheren Ausgaben.
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