Fortal Plus | Alumold 500 | Alumold 400 | |
---|---|---|---|
Épaisseurs disponibles | de 20 à 101 mm | de 50 à 700 mm | de 25 à 250 mm |
Formats | 3000 x 1300 mm | 2000 x 3670 mm 1450 x 3300 mm 1100 x 4000 mm |
800 mm 1050 x 3050 mm 1450 x 1500 mm 1000 x 1500 mm 1450 x 1500 mm |
Composition chimique | Alloy 7xxx - Zn, Mg, Cu | Alloy 7xxx - Zn 6,0 Mg 2,4 Cu 1,6 | Alloy 7xxx - Zn 5,0 Mg 1,5 |
Propriétés physiques typiques | |||
Poids spécifique Kg/dm |
2,82 | 2,82 | 2,79 |
Intervalle de fusion °C | 477 - 627 | 475 - 630 | 610 - 650 |
Coef. de dilatation linéaire (0 - 100°) | 23,4 . 10-6 | 23,7 . 10-6 | 23,5 . 10-6 |
Module d'élasticité MPa* | 72.000 | 72.000 | 72.000 |
Module de compression MPa* | 73.000 | 73.000 | 73.000 |
Coef. de Poisson | 0,33 | 0,33 | 0,33 |
Conductivité thermique (0 100 ° C) W/m ° C | 154 | 153 | 122 |
Chaleur spécifique (0 100 ° C) J/Kg ° C | 960 | 857 | 960 |
(*) Moyenne des modules de traction et de compressions. |
Légende: A excellent, B bon, C acceptable, D inadapté
Fortal Plus | Alumold 500 | Alumold 400 | |
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Soudage | |||
Union (TIG) | B | B | A |
Revêtement (MOG o TIG) | D | D | B |
Tournage | |||
Avec enlévement de copeaux | A | A | A |
Polissage de la surface | A | A | B |
Stabilité | - | - | - |
Anodisation | |||
De protection | C | B | C |
Anodisation dure | A | A | A |
Traitement thermique | Les plaques sont déjà traitées thermiquement et détendues. Aucun autre traitement n'est nécessaire avant utilisation. | Les plaques sont déjà traitées thermiquement et détendues. Aucun autre traitement n'est nécessaire avant utilisation. | Les plaques sont déjà traitées thermiquement et détendues. Aucun autre traitement n'est nécessaire avant utilisation. |
Détensionnement | Pour une traction pour toutes les épaisseurs | Pour une traction dans des épaisseurs de 25 à 200 mm. Pour compression dans des épaisseurs de 150 à 350 mm | Pour une traction pour toutes les épaisseurs. |
Applications | Injection thermoplastique (500 000 cycles et plus), Moules de soufflage (Série très longue, contrainte élevée). | Injection thermoplastique (500 000 cycles et plus), Moules de soufflage (Série très longue, contrainte élevée). | Injection thermoplastique (500 000 cycles et plus), Moules de soufflage (bouteilles, PET). |
Valeurs minimales | Valeurs typiques | |||||||
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Produit | Épaisseur mm | UTS MPa | 0.2PS MPa | A/E % | UTS MPa | 0,2PS MPa | A/E % | Dureté HB* |
Alumold 1 - 600 | 12,72 e2 25,4 < 25,4 e2 38,1 38,1 < e2 50,8 50,8 < e2 76,3 76,2 < e 2 101,6 | 630 630 600 590 590 |
580 570 540 530 530 |
10 8 6 4 3 |
660 650 630 620 600 |
610 600 570 560 560 |
12 11 10 7 5 |
198 198 195 190 |
Alumold 1 - 500 | 252 e2 76,2 76,2 < e2 127 127 < e2 152,4 152,4 < e2203,2 203,2 < e2 254 254 < e2 350 | 560 550 540 525 505 470 |
510 500 490 480 460 435 |
5 4 2,5 1 1 0,5 |
590 580 570 555 535 510 |
540 530 520 510 490 470 |
10 6.4 2 1,5 1,5 |
185 185 180 180 175 175 |
Alumold 2 - 400 | 252 e2 38,1 38,1 | 440 415 415 400 395 |
390 370 370 350 340 |
10 8 6 4 3 |
660 650 630 6200 600 |
610 600 570 560 560 |
12 11 10 7 5 |
198 198 195 190 |
UTS (résistance à la traction), o,2PS(limite d'élasticité), A (Allongement) = valeurs mesurées à 1/4 d'épaisseur | ||||||||
HB* (dureté brinnel) = valeur mesureé sur sphére de 2,5mm , 62,5 kg (valeur approximative) |
Alumold 350 | Alumold 110 Cast | |
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Épaisseurs disponibles | de 65 à 350 mm | de 45 à 1100 mm |
Formats | 1500 x 3000 mm; 1450 x 3000 mm | 1570 x 3000 mm 1570 x 2500 mm 1600 x 2300 mm |
Composition chimique | Lega 2xxx - Cu, Mn Mg | Lega 5xxx - Mg 4,5 |
Propriétés physiques typiques | ||
Poids spécifique Kg/dm |
2,84 | 2,66 |
Intervalle de fusion °C | 545 - 645 | 580 - 640 |
Linear expansion coeff. (0 - 100°) | 23,3 . 10-6 | 23,8 . 10-6 |
Module d'élasticité MPa* | 72.400 | 71.000 |
Module de compression MPa* | 74.400 | 72.000 |
Coef. de Poisson | 0,33 | 0,33 |
Conductivité thermique (0 100 ° C) W/m ° C | 130 | 117 |
Chaleur spécifique (0 100 ° C) J/Kg ° C | 920 | 899 |
(*) Moyenne de modulés de traction et de compression |
Légende: A excellent, B bon, C acceptable, D inadapté
Alumold 350 | Alumold 110 CAST | ||
---|---|---|---|
Soudage | |||
Union (TIG) | A | A | |
Revêtement (MOG or TIG) | - | A | |
Tournage | |||
Avec enlévement de copeaux | B | B | |
Polissage de la surface | B | - | |
Stabilité | - | - | |
Anodisation | |||
De protection | - | A | |
Anodisation dure | A | A | |
Traitement thermique | Les plaques sont déjà traitées et détendues. Aucun autre traitement n'est nécessaire. | L'Alumold 4 ne peut pas être durci par des traitements thermiques. | |
Détensionnement | Pour une traction en épaisseur de 25 à 250 mm. Pour compression en épaisseur de 150 à 350 mm. | ||
Applications | Procédé basse pression (RIM) (500 000 cycles et plus), Moules à chaussures (Bottes, semelles). | Thermoformage (Caoutchouc, PU, Mousse), extrusion soufflage (grande taille), prototype. |
Valeurs minimales | Valeurs typiques | |||||||
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Produit | Épaisseur mm | UTS MPa | 0.2PS MPa | A/E % | UTS MPa | 0,2PS MPa | A/E % | Dureté HB* |
Alumold 3 - 350 | 252 e < 50,8 < e 2 76,2 76,2 2 e 2 101,6 101,6 < e 2 127 127 < e 2 152,4 152,4 2 e 203,2 203,2 < e 2 254 254 < e 2 305 | 428 428 414 407 393 380 355 320 |
317 310 304 297 290 280 270 240 |
7 6 5 5 4 2 1 0,5 |
465 465 465 460 455 420 390 360 |
366 366 366 365 360 330 315 310 |
9 9 8 7 6 4 3 2 |
145 145 145 140 135 125 120 110 |
Alumold 4 | 160 < e2 240 250 < e 2 600 | 250 | 105 | 13 | 285 240 | 140 110 | 18 9 |
85 80 |
UTS (résistance à la traction), o,2PS(limite d'élasticité), A (Allongement) = valeurs mesurées à 1/4 d'épaisseur | ||||||||
HB* (dureté brinnel) = valeur mesureé sur sphére de 2,5mm , 62,5 kg (valeur approximative) |
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