Italferro Gambolò - Industrie des alliages d'aluminium et fer-acier

Alliages Alumold

	Fortal Plus	Alumold 500	Alumold 400
Épaisseurs disponibles	de 20 à 101 mm	de 50 à 700 mm	de 25 à 250 mm
Formats	3000 x 1300 mm	2000 x 3670 mm 1450 x 3300 mm 1100 x 4000 mm	800 mm 1050 x 3050 mm 1450 x 1500 mm 1000 x 1500 mm 1450 x 1500 mm
Composition chimique	Alloy 7xxx - Zn, Mg, Cu	Alloy 7xxx - Zn 6,0 Mg 2,4 Cu 1,6	Alloy 7xxx - Zn 5,0 Mg 1,5
Propriétés physiques typiques
Poids spécifique Kg/dm3	2,82	2,82	2,79
Intervalle de fusion °C	477 - 627	475 - 630	610 - 650
Coef. de dilatation linéaire (0 - 100°)	23,4 . 10-6	23,7 . 10-6	23,5 . 10-6
Module d'élasticité MPa*	72.000	72.000	72.000
Module de compression MPa*	73.000	73.000	73.000
Coef. de Poisson	0,33	0,33	0,33
Conductivité thermique (0 100 ° C) W/m ° C	154	153	122
Chaleur spécifique (0 100 ° C) J/Kg ° C	960	857	960
(*) Moyenne des modules de traction et de compressions.

Légende: A excellent, B bon, C acceptable, D inadapté

	Fortal Plus	Alumold 500	Alumold 400
Soudage
Union (TIG)	B	B	A
Revêtement (MOG o TIG)	D	D	B
Tournage
Avec enlévement de copeaux	A	A	A
Polissage de la surface	A	A	B
Stabilité	-	-	-
Anodisation
De protection	C	B	C
Anodisation dure	A	A	A
Traitement thermique	Les plaques sont déjà traitées thermiquement et détendues. Aucun autre traitement n'est nécessaire avant utilisation.	Les plaques sont déjà traitées thermiquement et détendues. Aucun autre traitement n'est nécessaire avant utilisation.	Les plaques sont déjà traitées thermiquement et détendues. Aucun autre traitement n'est nécessaire avant utilisation.
Détensionnement	Pour une traction pour toutes les épaisseurs	Pour une traction dans des épaisseurs de 25 à 200 mm. Pour compression dans des épaisseurs de 150 à 350 mm	Pour une traction pour toutes les épaisseurs.
Applications	Injection thermoplastique (500 000 cycles et plus), Moules de soufflage (Série très longue, contrainte élevée).	Injection thermoplastique (500 000 cycles et plus), Moules de soufflage (Série très longue, contrainte élevée).	Injection thermoplastique (500 000 cycles et plus), Moules de soufflage (bouteilles, PET).

		Valeurs minimales			Valeurs typiques
Produit	Épaisseur mm	UTS MPa	0.2PS MPa	A/E %	UTS MPa	0,2PS MPa	A/E %	Dureté HB*
Alumold 1 - 600	12,7² e² 25,4 < 25,4 e² 38,1 38,1 < e² 50,8 50,8 < e² 76,3 76,2 < e ² 101,6	630 630 600 590 590	580 570 540 530 530	10 8 6 4 3	660 650 630 620 600	610 600 570 560 560	12 11 10 7 5	198 198 195 190
Alumold 1 - 500	25² e² 76,2 76,2 < e² 127 127 < e² 152,4 152,4 < e²203,2 203,2 < e² 254 254 < e² 350	560 550 540 525 505 470	510 500 490 480 460 435	5 4 2,5 1 1 0,5	590 580 570 555 535 510	540 530 520 510 490 470	10 6.4 2 1,5 1,5	185 185 180 180 175 175
Alumold 2 - 400	25² e² 38,1 38,1	440 415 415 400 395	390 370 370 350 340	10 8 6 4 3	660 650 630 6200 600	610 600 570 560 560	12 11 10 7 5	198 198 195 190
UTS (résistance à la traction), o,2PS(limite d'élasticité), A (Allongement) = valeurs mesurées à 1/4 d'épaisseur
HB* (dureté brinnel) = valeur mesureé sur sphére de 2,5mm , 62,5 kg (valeur approximative)

	Alumold 350	Alumold 110 Cast
Épaisseurs disponibles	de 65 à 350 mm	de 45 à 1100 mm
Formats	1500 x 3000 mm; 1450 x 3000 mm	1570 x 3000 mm 1570 x 2500 mm 1600 x 2300 mm
Composition chimique	Lega 2xxx - Cu, Mn Mg	Lega 5xxx - Mg 4,5
Propriétés physiques typiques
Poids spécifique Kg/dm3	2,84	2,66
Intervalle de fusion °C	545 - 645	580 - 640
Linear expansion coeff. (0 - 100°)	23,3 . 10-6	23,8 . 10-6
Module d'élasticité MPa*	72.400	71.000
Module de compression MPa*	74.400	72.000
Coef. de Poisson	0,33	0,33
Conductivité thermique (0 100 ° C) W/m ° C	130	117
Chaleur spécifique (0 100 ° C) J/Kg ° C	920	899
(*) Moyenne de modulés de traction et de compression

Légende: A excellent, B bon, C acceptable, D inadapté

	Alumold 350	Alumold 110 CAST
Soudage
Union (TIG)	A	A
Revêtement (MOG or TIG)	-	A
Tournage
Avec enlévement de copeaux	B	B
Polissage de la surface	B	-
Stabilité	-	-
Anodisation
De protection	-	A
Anodisation dure	A	A
Traitement thermique	Les plaques sont déjà traitées et détendues. Aucun autre traitement n'est nécessaire.	L'Alumold 4 ne peut pas être durci par des traitements thermiques.
Détensionnement	Pour une traction en épaisseur de 25 à 250 mm. Pour compression en épaisseur de 150 à 350 mm.
Applications	Procédé basse pression (RIM) (500 000 cycles et plus), Moules à chaussures (Bottes, semelles).	Thermoformage (Caoutchouc, PU, Mousse), extrusion soufflage (grande taille), prototype.

		Valeurs minimales			Valeurs typiques
Produit	Épaisseur mm	UTS MPa	0.2PS MPa	A/E %	UTS MPa	0,2PS MPa	A/E %	Dureté HB*
Alumold 3 - 350	25² e < 50,8 < e ² 76,2 76,2 ² e ² 101,6 101,6 < e ² 127 127 < e ² 152,4 152,4 ² e 203,2 203,2 < e ² 254 254 < e ² 305	428 428 414 407 393 380 355 320	317 310 304 297 290 280 270 240	7 6 5 5 4 2 1 0,5	465 465 465 460 455 420 390 360	366 366 366 365 360 330 315 310	9 9 8 7 6 4 3 2	145 145 145 140 135 125 120 110
Alumold 4	160 < e² 240 250 < e ² 600	250	105	13	285 240	140 110	18 9	85 80
UTS (résistance à la traction), o,2PS(limite d'élasticité), A (Allongement) = valeurs mesurées à 1/4 d'épaisseur
HB* (dureté brinnel) = valeur mesureé sur sphére de 2,5mm , 62,5 kg (valeur approximative)

Italferro est situé à Gambolò (PV), viale Industria 36/38.

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