Italferro Gambolò - Industria de aleaciones de aluminio y hierro-acero

Aleaciónes Tradicionales

5083 H111TF, 6082 T651, 2017A T451/2

Página riepilogativa aleaciónes

	5083 H111/TF aleación de aluminio magnesio	6082 T651 aleación de aluminio, magnesio y silicio	2017A T451/2 aleación de aluminio y cobre
Denominacìon numérica	5083	6082	2017A
ISO	ALMG4, 5MN	ALSI1 MGMN	ALCU4MGSI
UNI	9004/5	9006/4	9002/2
Denominacìon comercial	Peraluman	Anticorodal	Avional 22
Productos	Planchas libres de tensìon interna, espesor de 3 a 1000 mm.	Planchas libres de tensìon interna, espesor de 0,8 a 350 mm	Planchas libres de tensìon interna, espesor de 0,5 a 150 mm
Formatos	2500 x 1250 mm, 3000 x 1500 mm, 3000 x 2000 mm	2000 x 1000 mm, 2500 x 1250 mm, 3000 x 1500 mm, 3000 x 2000 mm 4000 x 2000 mm	2000 x 800 mm, 2000 x 1000 mm 2500 x 1250 mm, 3000 x 2000 mm
Propiedades físicas típicas
Dureza HBS	70/80	90/100	100/120
Peso específico g/cm3	2,66	2,71	2,79
Intervalo de fusión °C	580 - 640	570 - 645	510 - 640
Coef. dilataciòn lineal (0 - 100°)	23,9 . 10-6	23,5 . 10-6	23 . 10-6
Mòdulo elàstico MPa*	71.000	69.500	74.000
Coef. de Poisson	0,33	0,33	0,33
Conductividad térmica (0 100 ° C) W/m ° C	0/H32 Temper: 120	T6 Temper: 174	T4 Temper: 134
Resistencia (20 °C µ1/2cm)	0/H32 Temper: 6,0	T6 Temper: 4,2	T4 Temper: 5,1
Calor especifico (0 100 ° C) J/Kg ° C	945	945	920
(*) Media de los mòdulos de traccion y compresiòn

Propriedad de uso

Leyenda: A òptimo, B bueno, C aceptable, D poco apto

	5083 H111/TF aleación de aluminio magnesio	6082 T651 aleación de aluminio, magnesio y silicio	2017A T451/2 aleación de aluminio y cobre
Soldadura
Para haz de electrones	A	A	B
Bajo gas con electrodo (TIG o MIG)	A	B	D
Para la resistencia	A	A	A
Para soldadura	D	B	B
Embuticiòn profunda	B	-	-
Torneado
Con eliminaciòn de virutas	C	C	B
Pulir la superficie	A	A	B
Resistencia a la corrosión
Atmosférica	A	A	C
Marina	A	B	D
Anodizado
Por protección	A	A	C
Brillante	C	C	C
Anodizado duro	A	A	B
Tratamiento Térmico	Material tratado para recocido y totalmente libre de tensiones internas. No requiere otro tratamiento antes de su uso.	Material tratado térmicamente y destensado, no requiere otro tratamiento antes de su uso.	Material tratado térmicamente y destensado, no requiere otro tratamiento antes de su uso.

Composición química

Composición química (Segùn Afnor A50-411 e A50-451)
	%	Si	Fe	Cu	Mn	Mg	Cr	Zn	Ti	Zr+Ti	Each	Total	ALU
5083	Min Màx	0,40	0,40	0,10	0,40 1,0	4,0 4,9	0,05 0,25	0,25	0,15	-	0,05	0,15	El resto
6082	Min Màx	0,7 1,3	0,50	0,10	0,40 1,0	0,6 1,2	0,25	0,20	0,10	-	0,05	0,15	El resto
2017A	Min Màx	0,20 0,8	0,70	3,5 4,5	0,40 1,0	0,40 1,0	0,15	0,25	-	0,25	0,05	0,15	El resto

2024 T3/T4, 7020 T6510, 7075 T651

Página riepilogativa aleaciónes

	2024 T3/T4 aleación de aluminio y cobre	7020 T6510 aleación de aluminio zinc magnesio	7075 T651 aluminio zinc magnesio aleación de cobre
Denominacìon numérica	2024	7020	7075
ISO	AlCu4, Mg1	AlZn4, 5Mg1	AlZn6 MgCu
UNI	9002/4	9007/1	9007/2
Denominacìon comercial	Avional 24	Carpental	Ergal, Constructal
Productos	Detensioned plates, thickness from 0,5 to 85 mm	Thickness from 25 to 250 mm	Detensioned plates, thickness from 6 to 150 mm
Formatos	2000 x 1000 mm, 2000 x 800 mm, 3600 x 1220 mm	3020 x 1520 mm	2000 x 1000 mm, 2050 x 1250 mm 3000 x 1500 mm
Propiedades físicas típicas
Dureza HBS	110/120	140/150	140/150
Peso específico g/cm3	2,77	2,78	2,80
Intervalo de fusión °C	500 - 638	605 - 645	475 - 630
Coef. dilataciòn lineal (0 - 100°)	22,9 . 10-6	23,0 . 10-6	23,5 . 10-6
Mòdulo elàstico MPa*	73.000	71.500	72.000
Coef. de Poisson	0,33	0,33	0,33
Conductividad térmica (0 100 ° C) W/m ° C	T3 Temper: 120	T5 Temper: 140	T6 Temper: 130
Resistencia (20 °C µ1/2cm)	T3 Temper: 5,7	T5 Temper: 4,9	T6 Temper: 5,2
Calor especifico (0 100 ° C) J/Kg ° C	920	920	915
(*) Media de los mòdulos de traccion y compresiòn.

Propriedad de uso

Leyenda: A òptimo, B bueno, C aceptable, D poco apto

	2024 T3/T4 aleación de aluminio y cobre	7020 T6510 aleación de aluminio zinc magnesio	7075 T651 aluminio zinc magnesio aleación de cobre
Soldadura
Para haz de electrones	B	B	B
Bajo gas con electrodo (TIG o MIG)	D	B	D
Para la resistencia	A	B	B
Para soldadura	B	B	C
Embuticiòn profunda
Torneado
Con eliminaciòn de virutas	B	B	B
Pulir la superficie	B	B	B
Resistencia a la corrosión
Atmosférica	C	B	C
Marina	D	C	D
Anodizado
Por protección	C	B	B
Brillante	B	C	C
Anodizado duro	C	A	A
Tratamiento Térmico	Material tratado térmicamente y desestresado; No se requieren otros tratamientos antes de su uso.	Material Endurecido por aire o agua según espesor. No hay necesidad de otros tratamientos antes de su uso.	Material tratado térmicamente y desestresado. No se requieren otros tratamientos antes de su uso.

Composición química

Composición química (Segùn Afnor A50-411 e A50-451)
	%	Si	Fe	Cu	Mn	Mg	Cr	Zn	Ti	Zr	Zr+Ti	Each one	Total	ALU
2024	Min Màx	0,50	0,50	3,8 4,9	0,30 0,9	1,2 1,8	0,10	0,25	0,15	-	0,20	0,05	0,15	El resto
7020	Min Màx	0,35	0,40	0,20	0,05 0,50	1,0 1,4	0,10 0,35	4,0 5,0	0,10	0,08 0,20	0,08 0,25	0,05	0,15	El resto
7075	Min Màx	0,40	0,50	1,2 2,0	0,30	2,1 2,9	0,18 0,28	5,1 6,1	-	-	0,25	0,05	0,15	El resto

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