5083 H111/TF aleación de aluminio magnesio | 6082 T651 aleación de aluminio, magnesio y silicio | 2017A T451/2 aleación de aluminio y cobre | |
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Denominacìon numérica | 5083 | 6082 | 2017A |
ISO | ALMG4, 5MN | ALSI1 MGMN | ALCU4MGSI |
UNI | 9004/5 | 9006/4 | 9002/2 |
Denominacìon comercial | Peraluman | Anticorodal | Avional 22 |
Productos | Planchas libres de tensìon interna, espesor de 3 a 1000 mm. | Planchas libres de tensìon interna, espesor de 0,8 a 350 mm | Planchas libres de tensìon interna, espesor de 0,5 a 150 mm |
Formatos | 2500 x 1250 mm, 3000 x 1500 mm, 3000 x 2000 mm |
2000 x 1000 mm, 2500 x 1250 mm, 3000 x 1500 mm, 3000 x 2000 mm 4000 x 2000 mm |
2000 x 800 mm, 2000 x 1000 mm 2500 x 1250 mm, 3000 x 2000 mm |
Propiedades físicas típicas | |||
Dureza HBS | 70/80 | 90/100 | 100/120 |
Peso específico g/cm |
2,66 | 2,71 | 2,79 |
Intervalo de fusión °C | 580 - 640 | 570 - 645 | 510 - 640 |
Coef. dilataciòn lineal (0 - 100°) | 23,9 . 10-6 | 23,5 . 10-6 | 23 . 10-6 |
Mòdulo elàstico MPa* | 71.000 | 69.500 | 74.000 |
Coef. de Poisson | 0,33 | 0,33 | 0,33 |
Conductividad térmica (0 100 ° C) W/m ° C | 0/H32 Temper: 120 | T6 Temper: 174 | T4 Temper: 134 |
Resistencia (20 °C µ1/2cm) | 0/H32 Temper: 6,0 | T6 Temper: 4,2 | T4 Temper: 5,1 |
Calor especifico (0 100 ° C) J/Kg ° C | 945 | 945 | 920 |
(*) Media de los mòdulos de traccion y compresiòn |
Leyenda: A òptimo, B bueno, C aceptable, D poco apto
5083 H111/TF aleación de aluminio magnesio | 6082 T651 aleación de aluminio, magnesio y silicio | 2017A T451/2 aleación de aluminio y cobre | |
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Soldadura | |||
Para haz de electrones | A | A | B |
Bajo gas con electrodo (TIG o MIG) | A | B | D |
Para la resistencia | A | A | A |
Para soldadura | D | B | B |
Embuticiòn profunda | B | - | - |
Torneado | |||
Con eliminaciòn de virutas | C | C | B |
Pulir la superficie | A | A | B |
Resistencia a la corrosión | |||
Atmosférica | A | A | C |
Marina | A | B | D |
Anodizado | |||
Por protección | A | A | C |
Brillante | C | C | C |
Anodizado duro | A | A | B |
Tratamiento Térmico | Material tratado para recocido y totalmente libre de tensiones internas. No requiere otro tratamiento antes de su uso. | Material tratado térmicamente y destensado, no requiere otro tratamiento antes de su uso. | Material tratado térmicamente y destensado, no requiere otro tratamiento antes de su uso. |
Composición química (Segùn Afnor A50-411 e A50-451) | ||||||||||||||
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% | Si | Fe | Cu | Mn | Mg | Cr | Zn | Ti | Zr+Ti | Each | Total | ALU | ||
5083 | Min Màx | 0,40 | 0,40 | 0,10 | 0,40 1,0 | 4,0 4,9 | 0,05 0,25 | 0,25 | 0,15 | - | 0,05 | 0,15 | El resto | |
6082 | Min Màx | 0,7 1,3 | 0,50 | 0,10 | 0,40 1,0 | 0,6 1,2 | 0,25 | 0,20 | 0,10 | - | 0,05 | 0,15 | El resto | |
2017A | Min Màx | 0,20 0,8 | 0,70 | 3,5 4,5 | 0,40 1,0 | 0,40 1,0 | 0,15 | 0,25 | - | 0,25 | 0,05 | 0,15 | El resto |
2024 T3/T4 aleación de aluminio y cobre | 7020 T6510 aleación de aluminio zinc magnesio | 7075 T651 aluminio zinc magnesio aleación de cobre | |
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Denominacìon numérica | 2024 | 7020 | 7075 |
ISO | AlCu4, Mg1 | AlZn4, 5Mg1 | AlZn6 MgCu |
UNI | 9002/4 | 9007/1 | 9007/2 |
Denominacìon comercial | Avional 24 | Carpental | Ergal, Constructal |
Productos | Detensioned plates, thickness from 0,5 to 85 mm | Thickness from 25 to 250 mm | Detensioned plates, thickness from 6 to 150 mm |
Formatos | 2000 x 1000 mm, 2000 x 800 mm, 3600 x 1220 mm |
3020 x 1520 mm | 2000 x 1000 mm, 2050 x 1250 mm 3000 x 1500 mm |
Propiedades físicas típicas | |||
Dureza HBS | 110/120 | 140/150 | 140/150 |
Peso específico g/cm |
2,77 | 2,78 | 2,80 |
Intervalo de fusión °C | 500 - 638 | 605 - 645 | 475 - 630 |
Coef. dilataciòn lineal (0 - 100°) | 22,9 . 10-6 | 23,0 . 10-6 | 23,5 . 10-6 |
Mòdulo elàstico MPa* | 73.000 | 71.500 | 72.000 |
Coef. de Poisson | 0,33 | 0,33 | 0,33 |
Conductividad térmica (0 100 ° C) W/m ° C | T3 Temper: 120 | T5 Temper: 140 | T6 Temper: 130 |
Resistencia (20 °C µ1/2cm) | T3 Temper: 5,7 | T5 Temper: 4,9 | T6 Temper: 5,2 |
Calor especifico (0 100 ° C) J/Kg ° C | 920 | 920 | 915 |
(*) Media de los mòdulos de traccion y compresiòn. |
Leyenda: A òptimo, B bueno, C aceptable, D poco apto
2024 T3/T4 aleación de aluminio y cobre | 7020 T6510 aleación de aluminio zinc magnesio | 7075 T651 aluminio zinc magnesio aleación de cobre | |
---|---|---|---|
Soldadura | |||
Para haz de electrones | B | B | B |
Bajo gas con electrodo (TIG o MIG) | D | B | D |
Para la resistencia | A | B | B |
Para soldadura | B | B | C |
Embuticiòn profunda | |||
Torneado | |||
Con eliminaciòn de virutas | B | B | B |
Pulir la superficie | B | B | B |
Resistencia a la corrosión | |||
Atmosférica | C | B | C |
Marina | D | C | D |
Anodizado | |||
Por protección | C | B | B |
Brillante | B | C | C |
Anodizado duro | C | A | A |
Tratamiento Térmico | Material tratado térmicamente y desestresado; No se requieren otros tratamientos antes de su uso. | Material Endurecido por aire o agua según espesor. No hay necesidad de otros tratamientos antes de su uso. | Material tratado térmicamente y desestresado. No se requieren otros tratamientos antes de su uso. |
Composición química (Segùn Afnor A50-411 e A50-451) | ||||||||||||||
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% | Si | Fe | Cu | Mn | Mg | Cr | Zn | Ti | Zr | Zr+Ti | Each one | Total | ALU | |
2024 | Min Màx | 0,50 | 0,50 | 3,8 4,9 | 0,30 0,9 | 1,2 1,8 | 0,10 | 0,25 | 0,15 | - | 0,20 | 0,05 | 0,15 | El resto |
7020 | Min Màx | 0,35 | 0,40 | 0,20 | 0,05 0,50 | 1,0 1,4 | 0,10 0,35 | 4,0 5,0 | 0,10 | 0,08 0,20 | 0,08 0,25 | 0,05 | 0,15 | El resto |
7075 | Min Màx | 0,40 | 0,50 | 1,2 2,0 | 0,30 | 2,1 2,9 | 0,18 0,28 | 5,1 6,1 | - | - | 0,25 | 0,05 | 0,15 | El resto |
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